1. Ciri-ciri struktur keluli:
Sistem struktur keluli mempunyai kelebihan komprehensif dari ringan, pemasangan mudah, tempoh pembinaan pendek, prestasi gempa yang baik, pemulihan pelaburan yang cepat, pencemaran persekitaran yang kurang, keplastikan dan ketangguhan yang baik, ketahanan hentaman yang baik dan sebagainya.
2. Jenis keluli:
Mengikut ketebalan plat yang berbeza (ketebalan plat nipis& lt; 4mm), plat sederhana (ketebalan sederhana 4-20mm) dan plat tebal (ketebalan 20-60mm), lebih besar daripada 60 adalah tebal tambahan, jalur keluli adalah juga termasuk dalam kelas plat keluli.
3. Perbezaan antara bolt biasa dan bolt kekuatan tinggi:
Baut biasa biasanya diperbuat daripada keluli struktur karbon biasa tanpa rawatan haba, sementara bolt kekuatan tinggi biasanya dibuat dari keluli struktur karbon berkualiti tinggi atau keluli struktur aloi, memerlukan rawatan panas pelindapkejutan dan peleburan untuk meningkatkan sifat mekanikal yang komprehensif. Kekuatan tinggi adalah terbahagi kepada tahap 8.8, 10.9 dan 12.9.
Dari gred kekuatan: bolt kekuatan tinggi yang biasa digunakan 8.8s dan 10.9s dua gred kekuatan. Baut biasa biasanya 4.4, 4.8, 5.6, 8.8.
Mengikut ciri tegangan bolt berkekuatan tinggi, daya tegangan dan geseran digunakan untuk memindahkan daya luaran, sementara daya ricih bolt biasa dipindahkan oleh rintangan ricih batang bolt dan tekanan dinding lubang.
4. Baut kekuatan tinggi dibahagikan kepada jenis geseran dan jenis tekanan mengikut ciri mekaniknya
Bolt kekuatan tinggi jenis geseran didasarkan pada geseran antara bahagian untuk memindahkan daya luaran, apabila ricih sama dengan daya geseran, iaitu had reka bentuk sambungan bolt kekuatan tinggi jenis geseran. Pada masa ini, akan ada tidak ada slip relatif anggota Kesatuan, batang bolt tidak ricih, dan dinding lubang bolt tidak ditekan.
Kekuatan ricih bolt kekuatan tinggi yang mempunyai tekanan adalah serupa dengan bolt biasa. Daya ricih boleh melebihi daya geseran. Pada masa ini, slip relatif akan berlaku antara anggota yang bersambung.
Deformasi bolt kekuatan tinggi di bawah tekanan adalah besar dan tidak sesuai untuk sambungan struktur di bawah beban dinamik secara langsung.
5. Jenis rod kimpalan
Terdapat kira-kira selusin jenis: elektrod keluli karbon, elektrod keluli aloi rendah, molibdenum dan elektrod keluli tahan panas molibdenum krom, elektrod keluli suhu rendah, elektrod keluli tahan karat, elektrod permukaan, elektrod besi tuang, elektrod aloi nikel dan nikel, tembaga dan tembaga elektrod aloi, elektrod aloi dan aloi aluminium dan elektrod tujuan khas.
6. Kecacatan kimpalan:
(1) Kimpalan tidak lengkap: tepi tumpul tengah (alur X) atau akar (alur V, U) sendi logam induk tidak digabungkan sepenuhnya dan pelakuran tidak lengkap tempatan dibiarkan. , dan titik kepekatan tegangan akan terbentuk di celah dan hujung inpenetrasi, yang dengan mudah akan menyebabkan keretakan ketika kimpalan dikenakan beban.
(2) Bukan peleburan: logam pepejal dan logam pengisi (antara kimpalan dan logam asas), atau antara logam pengisi (antara lapisan kimpalan atau kimpalan) pelakuran tidak lengkap tempatan, atau dalam kimpalan spot (kimpalan rintangan) antara pangkalan logam dan logam asas tidak digabungkan sepenuhnya, kadang-kadang sering disertai dengan sanga.
(3) Keliangan: dalam proses lebur dan kimpalan, gas dalam logam kimpalan atau gas yang menyerang dari luar tidak mempunyai waktu untuk meluap sebelum penyejukan dan pemejalan logam kolam cair dan sisa lubang atau liang terbentuk dalam bahagian dalam atau permukaan logam kimpalan. Mengikut bentuknya, ia boleh dibahagikan kepada keliangan tunggal, keliangan rantai, keliangan padat (termasuk keliangan sarang lebah), dll.
Terutama dalam kimpalan arka, proses metalurgi dalam waktu yang sangat singkat, kolam peleburan logam lebur tidak lama lagi, proses metalurgi gas, penyerapan gas logam cair, atau aliran elektrod yang terjejas dengan lembap akan terjejas dengan lembap dan penguraian pada suhu tinggi untuk menghasilkan gas, dan bahkan di persekitaran pengelasan kelembapan terlalu besar akan keluar dari gas pada penguraian suhu tinggi, dan lain-lain, gas-gas ini untuk mendakan akan membentuk kecacatan lubang.
Walaupun keliangan mempunyai kecenderungan kepekatan tekanan yang lebih rendah daripada kecacatan lain, ia merosakkan kepadatan logam las dan mengurangkan luas keratan rentas logam las yang berkesan, yang mengakibatkan penurunan kekuatan kimpalan.
7. Ujian tidak merosakkan adalah kaedah ujian untuk memeriksa permukaan dan kualiti dalaman bahagian yang diperiksa tanpa merosakkan keadaan kerja benda kerja atau bahan mentah. Kaedah ujian tidak merosakkan umum:
(1) Pengesanan cacat ultrasonik: Menggunakan ultrasound dapat menembus kedalaman bahan logam, dan terdiri dari bagian ke bagian lain, di pinggir ciri refleksi antara muka cacat, suatu kaedah untuk memeriksa bahagian-bahagian ketika sinar ultrasonik dari permukaan oleh probe melalui bahagian logam di dalamnya, mengalami kecacatan dengan bahagian ketika gelombang pantulan bawah masing-masing berlaku dalam bentuk gelombang nadi yang terbentuk di layar. Menurut bentuk gelombang nadi ini, lokasi dan ukuran kecacatan dapat ditentukan.
(2) Pengesanan sinar (sinar X, sinar γ): kaedah pengesanan menggunakan sinar untuk menembus objek untuk mencari kecacatan dalaman objek.
(3) Ujian zarah magnetik: ini adalah kaedah pengujian yang digunakan untuk mengesan permukaan dan dekat permukaan cacat bahan feromagnetik. Apabila benda kerja dimagnetkan, jika ada kecacatan pada permukaan benda kerja, kebocoran fluks magnet akan dihasilkan kerana peningkatan daya tahan magnet pada kecacatan, membentuk medan magnet tempatan, dan serbuk magnet akan menunjukkan bentuk dan kedudukan kecacatan di sini, sehingga dapat menilai keberadaan kecacatan tersebut.
8. Prosedur pemprosesan bahagian:
Penyediaan, pembetulan, penggembalaan, pemotongan, lenturan, pengeboran, pemasangan, pengelasan, pengujian, derusting, lukisan.
9. kaedah penyingkiran karat permukaan logam: rawatan manual, rawatan mekanikal, rawatan kimia dan rawatan api empat.
(1) Pemprosesan manual:
Pemprosesan secara manual terutamanya dengan pisau penyodok, sikat dawai keluli, kain emery, alat pisau gergaji besi, seperti ketukan tangan, penyodok, pencukur, sikat, kaedah pasir untuk menghilangkan karat, ini adalah pelukis' s kaedah pembersihan tradisional, yang merupakan kaedah paling mudah, tidak ada keadaan persekitaran dan pembinaan, tetapi kerana kecekapan dan keberkesanan yang buruk, hanya dapat diterapkan pada sebilangan kecil proses pembuangan karat.
(2) Dusting mekanikal:
Dusting mekanikal terutamanya menggunakan beberapa alat elektrik, pneumatik untuk mencapai tujuan menghilangkan karat. Alat elektrik biasa seperti berus elektrik, roda pengisaran elektrik; Alat pneumatik seperti berus pneumatik. Berus elektrik dan sikat pneumatik diperbuat daripada wayar keluli bulat khas putaran berus, dengan kesan dan geseran untuk membersihkan karat atau skala oksida, terutamanya untuk permukaan karat, kesannya lebih baik, tetapi sukar untuk menghilangkan karat yang mendalam.
Roda penggiling elektrik sebenarnya adalah penggiling mudah alih, boleh digerakkan sesuka hati di tangan, menggunakan putaran roda penggiling berkelajuan tinggi untuk menghilangkan karat, kesannya baik, terutama untuk tempat karat yang mendalam, kecekapan tinggi, kualiti pembinaan juga baik, senang digunakan, adalah alat penghapusan karat yang ideal. Tetapi dalam operasi mesti berhati-hati agar tidak menembusi kulit logam.
(3) Kaedah sandblasting dan tembakan:
Sandblasting, rawatan peening dengan bahagian sebelumnya untuk membuang penggunaan filem lama.
(4) Kaedah rawatan api:
Kaedah rawatan api adalah dengan menggunakan obor gas untuk sebilangan kecil manual yang sukar untuk menghilangkan bintik karat yang dalam, merah, sehingga suhu tinggi hingga karat oksida mengubah komposisi kimia dan mencapai tujuan penghapusan karat. Apabila menggunakan kaedah ini, penjagaan mesti dilakukan diambil untuk tidak membiarkan permukaan logam terbakar, dan untuk mengelakkan kawasan besar permukaan daripada pemanasan ubah bentuk.
(5) Rawatan kimia:
Kaedah rawatan kimia sebenarnya adalah kaedah penyingkiran karat, menggunakan larutan asid dan tindak balas kimia oksida logam (karat), pembentukan garam, dan jauh dari permukaan logam. Penyelesaian asid umum adalah: asid sulfurik, asid hidroklorik, asid nitrik, asid fosforik Dalam operasi, larutan asid digunakan pada bahagian karat logam dan karat perlahan-lahan dikeluarkan oleh tindak balas kimia. Selepas penyingkiran karat, air bersih harus digunakan, reaksi peneutralan harus dilakukan dengan larutan alkali yang lemah, dan kemudian lap dan keringkan dengan air bersih untuk mengelakkan karat tidak lama lagi.
Pengawetan permukaan logam perlu dilakukan perlakuan kasar atau fosfat, terutamanya untuk meningkatkan lekatan permukaan logam dan primer.
Dalam pengenceran asid sulfurik pekat, asid sulfurik harus perlahan-lahan dituangkan ke dalam bekas air, dan terus dikacau, jangan berlawanan dengan operasi, agar tidak mencederakan percikan cecair asid sulfurik.