1. Kaedah ketum:
Langkah pertama pembinaan ketum adalah penyingkiran karat. Penyaduran yang baik bergantung kepada penyingkiran karat yang menyeluruh. Oleh itu, pelapis dengan keperluan yang tinggi biasanya menggunakan letupan pasir untuk membuang karat, mendedahkan kilauan logam, dan mengeluarkan semua kotoran karat dan minyak. Ketum syarikat struktur keluli boleh dikeluarkan dengan tangan. Pemilihan ketum perlu mempertimbangkan persekitaran sekeliling. Kot yang berbeza mempunyai rintangan yang berbeza terhadap keadaan kakisan yang berbeza. Lapisan umumnya dibahagikan kepada primer (lapisan) dan topcoat (lapisan).
Primer mengandungi lebih banyak serbuk dan kurang bahan asas. Filem ini kasar, mempunyai pelekat yang kuat dengan struktur keluli dan pelekat yang baik dengan topcoat. Topcoat mempunyai banyak bahan asas, filem berkilat, boleh melindungi primer dari kakisan atmosfera, dan boleh menentang cuaca. Keserasian kot yang berbeza perlu diberi perhatian apabila memilih kot yang berbeza. Suhu yang betul (5 ~ 38 °C) dan kelembapan (kelembapan relatif tidak lebih daripada 85%) patut digunakan untuk ketum.
Habuk dalam persekitaran pembinaan ketum sepatutnya kurang, dan tidak sepatutnya ada pemeluasan di permukaan komponen. Tiada hujan dalam tempoh 4 jam selepas lukisan. Ketum biasanya dibuat 4 ~ 5 kali. Jumlah ketebalan filem kering adalah 150 μ m untuk kejuruteraan luar dan 125 μ m untuk kejuruteraan dalaman, dan sisihan yang dibenarkan adalah 25 μ M. Jumlah ketebalan filem cat kering boleh ditingkatkan kepada 200 ~ 220 μ m di laut atau dalam suasana dengan kakisan yang kuat.
2. Penyemburan haba aluminium (zink) kot komposit:
Ini adalah sejenis kaedah anti-karat jangka panjang yang bersamaan dengan galvanizing panas-dip. Kaedah tertentu adalah untuk membuang karat di permukaan ahli keluli dengan letupan pasir untuk membuat permukaan menunjukkan kilauan logam dan kasar. Kemudian, wayar aluminium (zink) cair oleh api oksigen acetylene dan ditiup ke permukaan ahli keluli dengan udara mampat untuk membentuk salutan semburan honeycomb (zink) (ketebalan kira-kira 80 μ m ~ 100 μ m). Akhirnya, resin epoxy atau cat getah kloroprena digunakan untuk mengisi liang-liang untuk membentuk ketum komposit.
3. Berenang panas tergalvani:
Berenang panas tergalvani adalah untuk tenggelamkan ahli keluli selepas penyingkiran karat ke dalam zink lebur pada kira-kira 600 °C untuk membuat permukaan ahli keluli mematuhi lapisan zink. Ketebalan lapisan zink tidak kurang daripada 65 μ m untuk plat nipis kurang daripada 5mm dan 86 μ m untuk plat tebal. Untuk memainkan tujuan anti-karat. Kelebihan kaedah ini adalah ketahanan yang panjang, perindustrian yang tinggi dan kualiti yang stabil. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam struktur keluli luaran yang serius terhakis oleh suasana dan sukar untuk dikekalkan.
